隨著現(xiàn)代制造業(yè)的不斷發(fā)展，自動化加工中心起到的作用越來越重要，在這種情況下，如果自動化加工中心發(fā)生故障，對企業(yè)造成的損失將是巨大的[1]。因此，就需要我們對自動化加工中心的故障進行研究，通過調(diào)查、分析以及檢查故障，進行故障排除。
1自動化加工中心的介紹
所謂自動化加工中心，就是一種借助于先進化設(shè)備、高新技術(shù)而制造的一種能夠自動化管理控制的加工中心模式，也就是我們通常說的數(shù)控加工中心。在加工中心中裝有程序的控制系統(tǒng)，它能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號的程序，將其進行譯碼，并通過信息載體傳輸?shù)綌?shù)控裝置中。之后再由數(shù)控裝置發(fā)出信號，控制加工中心進行工作。自動化加工中心能夠較好地解決精密零件的加工，同時具有高效能的特點，代表了現(xiàn)代化加工中心控制技術(shù)發(fā)展的方向，是典型的機電一體化產(chǎn)品。與普通加工中心相比，自動化加工中心具有諸多的優(yōu)點，包括:適應(yīng)性強、精密度高、節(jié)省時間以及能夠多坐標聯(lián)動等，它的出現(xiàn)極大地促進了生產(chǎn)設(shè)備的現(xiàn)代化。
2自動化加工中心故障分析與診斷
要想研究自動化加工中心的故障排除技術(shù)，首先需要對故障進行一定的分析和診斷，以幫助維修人員選擇合適的故障排除方法。
對自動化加工中心進行分析包括咨詢檢查、現(xiàn)場調(diào)查、分析原因、找出原因以及排除故障準備等環(huán)節(jié)。
首先一旦發(fā)現(xiàn)自動化加工中心出現(xiàn)故障，應(yīng)該保持故障現(xiàn)狀，及時進行咨詢檢查，為故障分析做準備。其次需要維修人員進行現(xiàn)場的調(diào)查，根據(jù)自身經(jīng)驗進行初步的故障研究。接著，根據(jù)檢驗和調(diào)查的結(jié)果，工作人員需要根據(jù)故障說明書進行故障原因分析，并-一列舉出來。在分析出的大量原因中進行再次研究，找出最終的原因，最后進行排故前得準備。
在自動化加工中心的診斷上一般包括儀器檢查、信號報警指示分析、接口檢查以及備件置換等方法。首先儀器檢查是通過常見的電工儀表進行電流電壓的測量，從中找出可能出現(xiàn)的故障。信號報警指示分析就是通過指示燈的工作狀態(tài)了解自動化加工中心的狀態(tài)，找出發(fā)生故障的部件。接口狀態(tài)的檢查是通過接口信號在輸出板上的指示燈顯示確定故障原因。而備件置換則是首先進行備用部件的更換，然后在進行故障板的維修檢護。
3自動化加工中心故障的介紹與排出方法
通過上述對自動化加工中心的分析以及故障的診斷，我們了解到了一些加工中心可能出現(xiàn)的故障，接下來將根據(jù)具體的故障問題進行具體的排除技術(shù)分析。3.1數(shù)控加工中心返回參考點控制及常見故障的排除攤
1) 系統(tǒng)通過參考點來確定加工中心的原點位置，以正確建立加工中心坐標系。
2) 可以消除絲杠間隙的累計誤差及絲杠螺距誤差補償對加工的影響。
交叉換位法的故障排除方法主要對加工中心使用過程中出現(xiàn)的故障進行檢測，此時維修人員還無法確定是否有故障板的備件，交叉換位的方法通常將自動加工中心部件中相同的或能夠互相兼容的板進行交互式檢查。當然在使用交叉互換法之前一定要注意對自動化加工中心進行全面的分析。保證硬件的參數(shù)是相同的，防止出現(xiàn)進一步的故障，增加故障排除的難度。交叉互換的方法可以通過以下案例幫助進行理解，假若發(fā)現(xiàn)自動加工中心1向出現(xiàn)精準度的偏離，同時伴有大量噪音，而2向順利運轉(zhuǎn),此時維修人員需要首先檢查加工中心的指冶燈是否顯示無誤,如果通過指示燈發(fā)現(xiàn)1軸的電機線路存在問題，則可以將2軸的電機引線和1軸進行替換，只要此時加工中心正常運行就可以很好的說明1軸引線并沒有出現(xiàn)問題，由此維修人員就能夠初步確定是機械的故障。這樣只需對電動機進行維修，就可以將故障進行相應(yīng)的排除。
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