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鍵槽是軋輥常見的部位之一，在軋輥的鏜銑加工工序中鍵槽的加工比較普遍。隨著數(shù)控鏜銑設備的全面推廣，鍵槽的數(shù)控加工方法也在不斷的發(fā)展和改進，由于軋輥上鍵槽的形狀差異較大，決定鍵槽形狀的尺寸較多，因此在鍵槽數(shù)控加工的過程中，采用怎樣的形式和方法以獲得最佳的加工效果是我們長期以來一直在探討的問題，并進行了不斷的試驗和改進：
從某種程度上說，軋輥的鍵槽數(shù)控加工水平可以代表軋輥鏜銑工序的數(shù)控加工水平。鍵槽在數(shù)控化加工的過程中，由于需要提取較多的加工參數(shù)，且其形狀的差異性較大，所以在編制模式上需考慮較多的因素，在提升加工質(zhì)量上需進行防錯糾錯考慮。
經(jīng)過查閱大量的數(shù)控編程方法和了解西門子S40D操作系統(tǒng)的操作特點，結合實際的加工特點，設計了鍵槽可視化加工模塊，建立了鍵槽加工尺寸參數(shù)的數(shù)據(jù)庫模式，開發(fā)了鍵槽加工的可視化界面。
2鍵槽可視化加工的編程方法
(1)鍵槽分類
首先結合鍵槽的類型和數(shù)控程序的編制特點對鍵槽進行分類,并編制相應的鍵槽數(shù)控加工模塊化通用程序。單側(cè)鍵槽:單側(cè)圓頭鍵槽、單側(cè)平頭鍵槽和對口單側(cè)鍵槽；兩側(cè)對稱鍵槽：兩側(cè)對稱圓頭鍵槽、兩側(cè)對稱平頭鍵槽。
需提取的加工參數(shù)見表1:
鍵槽槽底尺寸
倒角長度
倒角角度
長度補償
寬度補償
深度補償
尺6
尺8
Ru
穴12
尺13
(2)程序的加工模式
對每種類型的鍵槽設計_個模塊化程序進行加工，該程序由參數(shù)化賦初值、鍵槽粗加工、鍵槽精加工和倒角加工等部分組成，實際加工時，首先輸入鍵槽長度與寬度、刀具直徑、鍵槽所在軸頸外圓直徑、鍵槽槽底尺寸和倒角長度與角度等參數(shù)的實際數(shù)值，其次是長度補償、寬度補償和深度補償清零等„參數(shù)輸入完畢后，程序進行粗鍵槽的自動加工„
粗鍵槽加工完畢后，檢測鍵槽的尺寸，把測量的鍵槽長度、寬度和深度余量分別賦值給長度補償、寬度補償和深度補償，重新啟動程序，程序進行精鍵槽的自動加工
精鍵槽加工完畢后，檢測倒角長度與角度參數(shù)是否為零，若為零則程序結束；若大于零則程序進行鍵槽倒角的自動化加工。
每加工完一個節(jié)點,程序自動暫停，然后切換至手動模式進行必要的檢測，保證加工無誤后再切換到自動模式，進行后續(xù)節(jié)點的加工，直至加工完整個鍵槽、
(3)程序防錯糾錯的設計方法
為了有效減少鍵槽加工過程質(zhì)量事故的發(fā)生，針對容易出錯的環(huán)節(jié)設計了防錯糾錯控制方法，主要方法有:山利用光電尋邊器進行上、下方向找中心，提高鍵槽定位精度；②粗、精加工前均安排試切加工用于檢測輸入?yún)?shù)的正確性，其中粗加工試切用于檢測鍵槽寬度和刀具直徑參數(shù)的正確性，精加工試切用于檢測長度補償、寬度補償和深度補償參數(shù)的正確性;③通過標準化粗加工留量，對精加工時需要輸入的長度補償、寬度補償和深度補償?shù)燃庸?shù)進行最大數(shù)值限制，精加工時，需對輸入的補償參數(shù)進行判斷，保證加工的鍵槽不出現(xiàn)大尺寸超差現(xiàn)象：
3可視化界面的實現(xiàn)方式
由以上模塊化程序編程模式可看出，要進行鍵槽的可視化加工需要大量的加工參數(shù)信息。為減少實際加工過程中的參數(shù)輸入，以子程序的模式，通過«參數(shù)的傳遞，建立了鍵槽加工尺寸參數(shù)的數(shù)據(jù)庫模式為
加工產(chǎn)品時，首先根據(jù)鍵槽的類型選擇相應的模塊化程序，然后輸入產(chǎn)品的制修號后即可運行程序,程序自動從數(shù)據(jù)庫中搜索該產(chǎn)品的參數(shù)，并進行賦值，避免加工時輸入大量的參數(shù)。
為了讓操作者在實際加工過程中能看到加工鍵槽的E參數(shù)信息，設計了專門的圖形用于顯示該鍵槽尺部位的信息，通過可視化參數(shù)顯示界面，顯示了鍵槽的尺寸參數(shù)信息和類型圖片（見表2):
4可視化加工步驟及效果
加工步驟:看圖紙一確認加工鍵槽類型一選擇鍵槽加工程序一打開程序一把加工產(chǎn)品的制修號賦值給尺2。一啟動程序，并把進給倍率置“0”的位置一點擊主界面“校對參數(shù)”按鈕，進入可視化參數(shù)顯示界面一核對加工參數(shù)和鍵槽類型選擇是否正確一返回主界面，運行程序一粗加工，加工完程序自動復位一重新打開鍵槽加工程序，輸入測量余量給/?u、只12和K13等參數(shù)一精加工一倒角加工一加工結束。
鍵槽加工實現(xiàn)可視化后，簡化了加工方法，減少了加工輔助時間，提升了加工效率;鍵槽加工的外觀質(zhì)量得到提升,減少了鍵槽加工過程中質(zhì)量事故的發(fā)生，提高了鍵槽的加工質(zhì)量。
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