1 機(jī)床的設(shè)計(jì)要求
數(shù)控龍門加工中心的總體方案設(shè)計(jì)主要包括了:
( 1) 總體布局設(shè)計(jì): 各個(gè)部件的位置、各個(gè)部件的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行分析、還有其整體的外觀。
( 2) 技術(shù)參數(shù)設(shè)計(jì): 各個(gè)部件的尺寸、刀具的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量、電機(jī)的功率和所能承載的力。
( 3) 結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì): 整個(gè)機(jī)床的剛度、運(yùn)動(dòng)特性、受熱性能等。
此機(jī)床符合國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn),其參數(shù)為: 工作臺(tái)的整體尺寸為:3000×1200mm,工作臺(tái)所能承受的最大載荷為 2 噸,能夠具有高的速度和效率,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單穩(wěn)定,精度高且用于銑削較為復(fù)雜 的零件。
2 設(shè)計(jì)方案
我所設(shè)計(jì)的銑床主要是工作臺(tái)能夠做縱向移動(dòng)的數(shù)控龍 門銑床。這種工作臺(tái)移動(dòng)的數(shù)控龍門加工中心主要的特點(diǎn)包括了 ( 1) 成本低,生產(chǎn)較為簡(jiǎn)單。這種龍門加工中心的整體的長(zhǎng)度必須比工作臺(tái)行程的長(zhǎng)度多兩倍。而移動(dòng)式的龍門加工中心的整體的 長(zhǎng)度就得是龍門架的側(cè)面寬度與縱向行程之和。( 2) 這種機(jī)床的動(dòng)態(tài)響應(yīng)好。這種機(jī)床的龍門架是固定在立柱上的,所以當(dāng) 工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)其所切屑的穩(wěn)定性好,這樣便保證了機(jī)床所加工 零件的精度和動(dòng)態(tài)響應(yīng)性。
我所采用的為西門子 4-05 的數(shù)控系統(tǒng),因?yàn)檫@個(gè)數(shù)控系統(tǒng)具有龍門軸的同步功能。這一項(xiàng)功能能夠讓龍門框架的進(jìn)給軸( X1,X2) 達(dá)到無機(jī)械偏差的位移的目的。可以對(duì)運(yùn)動(dòng)的值進(jìn)行比對(duì),能夠檢測(cè)出很小的偏差并且及時(shí)的更正,增大了其精度。
銑床的整體裝配圖如下圖所示:
數(shù)控龍門加工中心總裝圖( 主視圖) 圖
3 主軸箱的設(shè)計(jì)要求
( 1) 使其所調(diào)節(jié)的速度范圍能夠達(dá)到其最大值而且能夠進(jìn)行無極變速。
( 2) 提高主軸箱的剛性與穩(wěn)定性,以及它的精度。
( 3) 具有很好的抵御震動(dòng)的功能以及受熱保持穩(wěn)定的特性。
4 傳動(dòng)軸的估算
傳動(dòng)軸應(yīng)該具有足夠的強(qiáng)度和剛度,對(duì)于所受的力較小強(qiáng) 度不用檢驗(yàn),但是剛度就必須要保證。因?yàn)閯偠仁堑挚棺冃蔚哪芰Γ瑒偠刃〉脑捑蜁?huì)讓軸產(chǎn)生變形從而使軸上的零件失去了其工作能力,磨損加大使其產(chǎn)生破壞。綜上所述,剛度是一定 要檢驗(yàn)和保證的。檢驗(yàn)軸的剛度一般是先按照其扭轉(zhuǎn)剛度所要求的直徑畫出圖來,然后在對(duì)軸的每個(gè)部位的受力情況進(jìn)行分析,最后定出其尺寸與零件在軸上的位置。
求其軸上的計(jì)算轉(zhuǎn)速 nj ,能從轉(zhuǎn)速圖上直接看出,如下表所示:
各軸的計(jì)算轉(zhuǎn)速表
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5 總結(jié)
此次龍門加工中心的設(shè)計(jì)主要闡述了,其結(jié)構(gòu)主要包括了橫向 進(jìn)給機(jī)構(gòu)、縱向僅給機(jī)構(gòu)、工作臺(tái)以及立柱等的組成部分。其運(yùn)行是采用伺服電機(jī)然后是滾珠絲杠進(jìn)行傳動(dòng)。此次設(shè)計(jì)符合實(shí)際,對(duì)其大部分的零部件在許多公司中進(jìn)行了參考。可以在現(xiàn)實(shí)中得以實(shí)現(xiàn)。總的來說,此次設(shè)計(jì)基本達(dá)到了設(shè)計(jì)的要求,操作簡(jiǎn)便,生產(chǎn)精度高。基本達(dá)到設(shè)計(jì)的目的。此次論文只是說明了機(jī)械部分的設(shè)計(jì),至于對(duì)數(shù)控電氣部分的設(shè)計(jì)只是大體的說明了選擇的數(shù)控型號(hào)。可以在以后對(duì)數(shù)控部分實(shí)行整體設(shè)計(jì)從而使得機(jī)床能夠更加靈活的對(duì)工件進(jìn)行加工。
2024-11
本文以組合式六角亭模型為實(shí)例,分析工藝難點(diǎn)與加工可行性,指出該模型的加工難點(diǎn)是模型形狀不規(guī)則和整體剛性差,并通過設(shè)計(jì)新的工藝方案解決加工難點(diǎn),完成了模型整體的加工。新的加工工藝有助于提高加工效率和精度,為五軸數(shù)控加工提供了一個(gè)典型案例,對(duì)于五軸加工中心數(shù)控加工也具有指導(dǎo)作用和重要… [了解更多]
2024-11
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2024-11
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2024-11
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